Unterschiede

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--- zeichnungen_an_allplast [2025/02/25 09:29] – r.fischer
+++ zeichnungen_an_allplast [2025/05/12 10:19] (aktuell) – 81.62.173.202
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 Grundsätzlich schicken wir Baugruppen mit den Einzelteilen wie diese gefertigt werden.
-Bei Abwicklungen soll der K-Faktor auf 0.5 eingestellt werden
+Bei Abwicklungen für Runde Behälterwände soll der K-Faktor auf 0.5 eingestellt werden.
+{{:konstruktionsrichtlinien:konturlasche.jpg?600|}}
+Böden werden wenn immer möglich im Durchmesser 30 mm grösser gemacht, damit diese Extruder geschweisst werden können.
+Der Mantel wird in den Boden gesteckt, daher benötigt der Boden ( Deckel) immer eine Nute welche 1 mm dicker ( nach innen und aussen je 0.5 mm) ist als die Materialstärke vom Mantel und 3 mm tief auszuführen ist.
+{{:konstruktionsrichtlinien:massedeckel.jpg?400|}}
+{{:konstruktionsrichtlinien:deckel.jpg?400|}}
+Tropfnasen solle in der Regel 4-5 mm kleiner sein als das Innenmass vom Mantel.
-Pro Bauteil ein IPT oder .IAM mit allen erforderlichen EInzelteilen
+Es reicht, wenn wir Allplast das Model als .step schicken, dann kann er nach diesem fertigen.
-Reichtes, wenn das Modell geschickt wird?
+Rohrstärken, wenn relevant, muss auf der Zeichnung definiert werden ansonsten passt die Allplast die Rohrstärke dem
-Wenn iAM
-Rundbehälter: die Mäntel als Abwicklung
-Normteile: Wir haben in der Bibliothek Interapp oder GF -> Was sollen wir einpflegen?
+Die Standardplatten sind
+x 1.5 m, seltener 2 x 1 und fast nie 4 x 2 m somit ergeben sich für Manteldurchmesser 1.47 m als maximal, wenn der Boden und Deckel nicht auch noch zusammengeschweisst werden sollen.
-Datentransfer: .step oder iam mit