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zu 80% sollten wir auch unsere Standardkabel, welche auch im System erfasst sind, zurückgreifen können

- Es gibt die 2 Familien Kabel

und

Kabel mit dem passenden Mantelmaterial auszuwählen, ist nicht immer einfach. Die Vorteile, die ein bestimmtes Material bietet, müssen oft mit Nachteilen an anderer Stelle erkauft werden. Mit Inkrafttreten der Europäischen Bauprodukteverordnung wurde die Problematik noch verschärft. Dazu kommen noch zahlreiche nationale und internationale Normen, die es ebenfalls zu beachten gilt. Eine seriöse, neutrale Beratung, welches Material sich am besten für eine spezielle Anwendung eignet, ist oftmals unerlässlich.

LSZH-Materialien basieren typischerweise auf Polyolefin-Kunststoffen. Andere gängige Bezeichnungen sind LSOH (low smoke zero halogens), LSNH (low smoke no halogens), LSHF (low smoke halogen-free) und FRNC (frame retardant non corrosive). Bei FRNC wird oft zwischen FRNC-B und FRNC-C unterschieden. Der Zusatz „-B“ und „-C“ gibt die Prüfart nach DIN VDE 0472 Teil 804 an, nach der das Kabel geprüft wurde. „-C“ ist strenger als „-B“, da dabei ganze Kabelbündel statt nur einzelne Kabel geprüft werden.

LSZH-Materialien sind teurer als PVC. Sie eignen sich für den Einsatz im Innenbereich und bei Universalkabeln auch für draußen, von der Verlegung direkt in der Erde wird durch die andauernde Feuchtigkeit dort jedoch abgeraten. Sie sind leichter entflammbar als PVC, geben im Brandfall jedoch nur wenig dünnen und hellen Rauch ab, so dass Fluchtwege auch im Brandfall meist gut zu erkennen sind. Da sie keine Halogene (Fluor, Chlor, Brom, Jod) enthalten, setzen LSZH-Kunststoffe im Brandfall auch keinen dieser Stoffe als korrosives Gas frei. Kabel mit LSZH-Mantel lassen sich fast so gut verarbeiten wie Kabel mit PVC-Mantel, sie sind jedoch nicht beständig gegen Wasser, Öle und Schmierstoffe. Sie können typischerweise bei Temperaturen von -30 °C bis + 60 °C betrieben werden. Kabel mit LSZH-Mantel sind hauptsächlich in Europa gebräuchlich.

Kabel mit einem Mantel aus Polyethylen eignen sich speziell für die Verlegung im Außenbereich. PE ist UV- und witterungsbeständig, wasserdicht und kann hohen Zugbelastungen standhalten. Verglichen mit anderen Mantelwerkstoffen ist PE recht starr. Kabel mit PE-Mantel können typischerweise bei Temperaturen von -55 °C bis + 60 °C betrieben werden.

Zwei wichtige Varianten sind LD-PE (engl. low-density polyethylene) mit geringer Dichte (g/cm³) und HD-PE (engl. high-density polyethylene) mit hoher. HD-PE ist härter und widerstandsfähiger als LD-PE. PE mit mittlerer Dichte (MD-PE) spielt bei Datenkabeln keine Rolle.

PE wird aufgrund seiner Material- und Brandeigenschaften für Außenkabel verwendet. Solche Kabel sind zur Verlegung innerhalb von Gebäuden nicht oder allenfalls für sehr kurze Strecken zugelassen.

PVC ist ein vergleichsweise kostengünstiger Kunststoff. Er eignet sich für den Einsatz im Innenbereich, nicht jedoch für draußen. PVC ist abriebfester und schwerer entflammbar als halogenfreie Kunststoffe (LSZH). Im Brandfall gibt PVC jedoch dichten, dunklen Rauch ab und setzt giftiges Chlorgas frei, das mit Wasser zu Salzsäure reagiert und dadurch die Atemwege verätzen und die Gebäudesubstanz schädigen kann.

Kabel mit PVC-Mantel lassen sich sehr gut und schnell abmanteln und sind bedingt beständig gegen Öle und Schmierstoffe. Sie können typischerweise bei Temperaturen von -40 °C bis + 75 °C betrieben werden. Kabel mit PVC-Mantel sind hauptsächlich in den USA gebräuchlich, in Europa werden Kabel mit LSZH-Mantel bevorzugt.

PUR ist sehr widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Es ist zugfest, reißfest, abriebfest und zäh gegenüber Schlägen und Einkerbungen. PUR ist flexibel, kann oft in verschiedene Richtungen gebogen werden ohne Schaden zu nehmen und bleibt auch bei Kälte flexibel. Gleichzeitig ist es beständig gegen Feuchtigkeit und Mineralöle. PUR kann sehr geringe Mengen an Halogenen enthalten, wird aber als praktisch halogenfrei angesehen.

Kabel mit PUR-Mantel können typischerweise bei Temperaturen von -40 °C bis + 85 °C betrieben werden. Sie sind in industriellen Anwendungen sehr beliebt und je nach Kunststoffmischung auch für den Einsatz im Außenbereich geeignet.

„Quellenangabe:Telegärtner Karl Gärtner GmbH “

• Pro Familie haben wir grundsätzlich ungeschirmten und geschirmte Kabel.

• Jeweils für Drehstromverbraucher 1,5 ; 2,5 und 4,0 mm2 grau nummeriert am Lager

• zusätzlich führen wir 3er, 5-er und 12-er Stammkablel (2LPE ; 4LPE und 11LPE jeweil 1mm2)

• Halogenfrei bedeutet in jedem Fall nicht UV-beständig (somit nicht im Aussenbereich ohne zusätzlichen Schutz)
• PVC wiederum ist nicht zweingen UV-beständig (Datenblatt beachten)
• Halogenfreie Kabel gibts mit besserer und weniger guten Chemiebeständigkeit ; es gibt aber scheinbar keine klaren Abgrenzungen jedoch ist die Säurebeständigkeit dieser Kabel sehr beschränkt.

Werden vom Kunden keine Vorschriften gemacht sollen die TT- flex Kabel verwendet werden.

Wird holgenfrei verlangt ist klar, dass dann nur diese Kabel in Frage kommen - bei den Sensorkabel dann aber auch zwingend die PUR nehmen.

• Grundsätzlich nehmen wir für Installationen grau Kabel
• Kabel werden vorzugsweise in Gitterkanälen verlegt ; Alternativ können bei geringen Installationen auch Schutzrohre verwendet werden
• Kebel in Gitterkanälen werden paralell geführt, nach Gruppen aufgeteilt ( zBsp. Leistung ; 24 VDC ; Signale)
• Kabel werden in den Gitterkanälen mit Kabelbinder sauber fixiert ( ca. alle 0.5 m)

Für Exoten wie COOP, welcher die geschirmten mit transparentem Schirm wollen, oder wenn was gut UV beständig sein muss oder wenn man mal den Kaltleiter im Motorkabel integriert haben will- mal im Webshop die entsprechenden Filter setzen oder Herrn Ho fragen.

Weiterführende Link's:
Kabelfarben nach Norm
Steckerbelegung
Potentialausgleich