Die Aria-Reaktoren werden grundsätzlich in dreier Gruppen bestellt und vormontiert. Dafür sind folgende Bestellgrössen mit den Lieferanten verhandelt:

Das Set Chromteile von FilterPROFItlich besteht aus folgenden Einzelteilen:

• 2x Vierkantrohr 70x40x2, Pumpenrahmen
• 2x Vierkantrohr 70x40x2, unterer Tritt
• 2x Vierkantrohr 70x40x2, oberer Tritt
• 2x Vierkantrohr 50x40x2
• 1x Vierkantrohr 50x40x2, Schaltschrank oben
• 1x Vierkantrohr 50x40x2, Schaltschrank unten
• 1x Pumpenblech
• 2x Trittblech
• 6x Zugstange, lang
• 4x Zugstange, kurz
• 2x Haltewinkel zu Steuerschrank
• 1x Siebeinsatz
• 2x Spannkeil Inox
• 2x Spanngriff Inox
• 2x Spannkeil POM
• 1x Flachstahl

Folgendes Material muss rechtzeitig an Allplast geliefert werden und wird direkt eingebaut:

• Injektor
• Flachstahl Inox A2, aus Set Chromteile (Als Verstärkung unter dem Siebeinsatz)
• (Sechskantschraube Inox A2 M16x30 für Injektor, 4x)

Zum Ausrichten der Rohrleitungen befindet sich eine Umwälzpumpe C 4/1/A (GLRD kaputt) bei der Firma Allplast.

Ausgangspunkt ist der PP-Behälter wie von Allplast geliefert. Die BioREINA Aria wird von unten nach oben montiert. Als erstes wird der Pumpenrahmen angeschraubt. Hierzu werden zwei lange Zugstangen durch die Löcher in der PP Seitenwand geschoben und auf beiden Seiten die kürzesten 70x40mm Vierkantrohre mit M16er U-Scheiben und Muttern angeschraubt.

Die richtigen Vierkantrohre für die Pumpenmontage sind die kürzesten mit zwei durchgehenden Zusatzbohrungen auf der einen Seite. Es gibt nur ein Bauteil, das auf das Stichmass der Zugstangen passt.

Nachdem der Rahmen angezogen ist, wird das Pumpenblech von unten mit M10x60 Schrauben an die Vierkantrohre geschraubt. Hierbei ist zu beachten, dass das grosse Langloch links, unter den Kugelhähnen, liegt.

Die Pumpenanschlüsse kommen vorbereitet von der Allplast geliefert und müssen nur eingedichtet und angeschraubt werden. Das Saugrohr nicht ganz in die Vertikale ausrichten, sondern ca 5° davor. Die restliche Drehung wird auf dem Reaktor gezogen. Dadurch kann das Rohr direkt an den Kugelhahn angepasst werden und eine Rückdrehung auf Kosten der Teflon-Dichtung wird vermieden.

Die vorbereitete Pumpe wird nun auf das Pumpenblech gesetzt, so dass das Laufrad im grossen Langloch eintauchen kann. Mit M6x30 Schrauben wird die Pumpe am Blech fixiert.

Nun werden die weiteren Vierkant-Rahmen um den Reaktor gespannt. Die zweit unterste Ebene besteht aus den zwei längsten 70x40mm Vierkantrohren. Auch hier gibt es im Reaktor bereits vorgebohrte Löcher für die Zugstangen. Bei der Montage beachten, dass die Rohre auf der Pumpenseite überstehen und die kleinen Langlöcher nach oben zeigen.

Die dritte Rahmenebene besteht aus den übrigen zwei 70x40mm Vierkantrohren. Es sind die mit der mittleren Gesamtlänge, weitestem Zugstangenabstand und einem kleinen Langloch. Diese müssen wieder so montiert werden, dass sie auf der Pumpenseite überstehen und das Langloch nach oben zeigt.

Hierzu kann ein Vierkantrohr auf die Halterung der Pumpendruckleitung gelegt werden und die Zugstangen durchgestossen werden. Dadurch ist die Höhe definiert und das Gegenstück kann leicht auf die Zugstangen gesteckt und verschraubt werden.

Die übrigen, oberen Rahmen sind aus 50x40mm Vierkantrohr konstruiert. Für die spätere Montage des Steuerschranks müssen in sämtliche Bohrungen, ausser den äussersten für die Zugstangen, Gewindenieten eingesetzt werden. Es gibt Bohrungen für M6 Gewindenieten.

Bei den kleinen Vierkantrohren beginnt die Montage oben. Hier dient wieder die Haltung der Druckleitung als Höhenreferenz. Das Vierkantrohr mit den M6 Gewindenieten wird hier so aufgelegt, dass die Gewindenieten nach aussen zeigen. Wieder können die Zugstangen an den Seiten durchgeschoben werden und rückseitig wird ein Vierkantrohr ohne Zusatzbohrungen gegengeschraubt. Mit Hilfe der Wasserwage wird der Rahmen fest angezogen.

In die M6 Nieten wird der Winkelstahl als Halterung für die Steuerung geschraubt. Die M6 Senkkopfschrauben noch nicht ganz anziehen.

An die Aufhängung für die Steuerung kann nun die letzte Rahmenebene befestigt werden. Hierzu werden zwei M6 Schrauben durch den Winkelstahl in die Gewindenieten verschraubt und definieren so die Höhe. Ein letztes Mal können die Zugstangen aussen durch gestossen und auf der Rückseite mit dem verbliebenen 50x40mm Vierkantrohr verschraubt werden.

Abschliessend werden die Lamellenstopfen auf die Vierkantrohre gepresst und die Riffelbleche als Tritte auf die überstehenden 70x40mm Vierkantrohre gelegt.

Die Lamellenstopfen für den Pumpenrahmen müssen ausgeschnitten werden, da die M10er Schrauben vom Pumpenblech zu weit aussen stehen.

Zwei M8x25 Inbusschrauben werden in die oberen Bohrungen am Schaltschrank ganz lose verschraubt. Damit kann der Schrank auf den Rahmen eingehängt werden.

Unten können zwei M8x25 Inbusschrauben nun durch den Schaltschrank und den Winkelstahl fest verschraubt und die oberen Schrauben angezogen werden.

Abschliessend wird Kabelkanal auf 1200mm geschnitten und mit grossen Unterlegscheiben unter den Schaltschrank in die übrigen zwei M8er Gewindenieten geschraubt.

Die Schaumdüseneinheit besteht aus einer Reduktion mit 1/2“ Aussengewinde und 1/4„ Innengewinde. Hier sind die Düse und eine Winkelsteckverbindung mit je 1/4“ AG eingeschraubt. Im Deckel sind 1/2„ Gewindebohrungen vorgesehen, in die die Baugruppe geschraubt werden kann. Die freie Drehbarkeit der Winkelsteckverbindung ermöglicht so auch einen Ausbau während der Schlauch angesteckt ist. Diese Baugruppe kann vollständig von aussen (de)montiert werden, sodass keine Gefahr besteht, dass Teile in den Reaktor fallen.

Es gibt drei Schaumdüsen im festen Reaktordeckel und eine im losen Deckel. Die Düsen im festen Deckel werden mit möglichst effizienter Schlauchführung an die 3/8“ Muffen der Pumpendruckleitung angeschlossen. Die Schaumdüse im Deckel wird ebenfalls an der vierten Muffe der Pumpendruckleitung angeschlossen. Wir verwenden hierfür aber zwischen Muffe und Steckverbinder noch einen 3/8„-Kugelhahn, sowie eine etwas grosszügigere Schlauchleitung. Dadurch kann die Schaumdüse im Deckel während dem Betrieb angeschaltet werden, um den Behälter zu öffnen.

Die Probenahme besteht aus einem 3/8“-Kugelhahn und einer Winkelschlauchtülle, die in eine bestehende Muffe neben dem Schaltschrank geschraubt wird.

Auf die Schlauchtülle am Gehäuse des D137 Ventils wird ein 1 1/4„ Gewinde geschnitten. Dabei entstehen allerdings nur 1-2 brauchbare Gewindegänge. Mit Dichtsilikon wird das geschnitte Gewinde grosszügig eingeschmiert und die die Muffe am Reaktor eingeschraubt.

Der Übergang vom Ventilaustritt mit korrektem 1 1/4“ Gewinde auf eine ø32mm Schlauchtülle wird aus einer PVC-Verschraubung und einer PVC-Schlauchtülle geklebt und mit einer Flachdichtung fest verschraubt.

Schrauben vom Siebeinsatz mit Loctite sichern.

Die Spannkeile werden in das POM-Teil eingelegt und mit Stiften und Sprengringen verbunden. Stifte und Sprengringe liegen der Lieferung von FPM bei.

Der Siebeinsatz hat am unteren Ende eine Lasche aus Federstahl. Diese Lasche muss in den Reaktor hineinzeigen und wird über die Aussparung im PP gesteckt. Eventuell muss die Lasche vor der Montage mit einer 8mm-Platte leicht aufgebogen werden. Das Stecken sollte zwar stramm sitzen, aber leicht zu stecken und ziehen sein. Wenn der Siebeinsatz richtig sitzt, liegt die Biegung am oberen Ende genau am Behälterdeckel an. Wenn die Klappe aufgeklappt wird, liegt das Scharnier etwa 1cm unter der PP-Kante des Reaktors.

Die vier Elektroden der Schaumsonde werden mit 4×1.5mm2 Signalkabel angeschlossen. Die Elektrode 1 (auf 130×1-1) ist dabei die Referenzelektrode oder Masse; die Elektrode 2 (auf 130×1-2) ist der höhchste Schaumalarm Schaum zu hoch; die Elektrode 3 (auf 130×1-3) ist der mittlere Schaumalarm Schaum hoch; die Elektrode 4 (auf 130×1-4) ist der untere Schaumalarm Schaum normal.

Beim Verkabeln unbedingt darauf achten, dass die Nummerierung auch auf den Adern des Signalkabels konsequent durchgezogen wird!

Die Signalelektroden werden auf folgenden Längen gekürzt:

Es genügt die Signalelektroden nur für etwa 2cm abzuisolieren.

Der Injektor wird fertig vormontiert von Allplast geliefert und sollte lose zum Kunden transportiert werden um Schäden zu vermeiden.

Im Festflansch sind vier kurze Schrauben eingepresst, die später von innen durch den festen Behälterdeckel gestossen werden. Durch die abgeschnitte Form des Festflanschs ist nur eine Einbaurichtung möglich. Bei der Montage beim Kunden gehört eine Flachdichtung zwischen Festflansch und Behälterdeckel.

Das Ansaugrohr des Injektors liegt nach der Montage bündig in der abgesenkten Bohrung des Deckels.

In den angeschweisseten Kragen auf dem Deckel wird die Ansaugkappe mit dem Strömungssensor gestellt. Der Strömungssensor hat eine orangene Einstellschraube auf der Oberseite um die Sensitivität anzupassen. Dies ist allerdings schon Teil der Inbetriebnahme.

Ein Hochalarm als Überlaufschutz in der Filtratkammer ist optional und kann ggf jederzeit nachgerüstet werden.

Der Pegelschalter 25CA 240VAC (Digitec Art-Nr. 135-88-928) wird mit seinem 3/4„ Gewinde von aussen in den Behälter geschraubt und gehört im oberen Teil der Filtratkammer positioniert. Beim Einschrauben mit Teflonband darauf achten, dass der Schwimmerschalter in der vertikalen steht und sinnvoll schliessen kann! Der Sensor wird auf der Steuerung beim Eingang Wasserdetektor aufgelegt.